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浙江附近专业生产高延性混凝土的厂家是哪个?云谷新材料老旧建筑农房抗震改造专用

作者:admin 浏览量:22 时间:2025-12-04

信息摘要:

高延性混凝土(High Ductility Concrete,简称 HDC),又称应变硬化水泥基复合材料(SHCC),是一种以水泥、粉煤灰为基材,掺入细骨料、高性能纤维(聚乙烯醇 PVA 纤维为主)及外加剂复配而成的新型复合材料。其核心特性是拉伸应变硬化和多缝开裂,极限拉伸应变可达 3%~7%,远超普通混凝土(≤0.01%),是混凝土结构抗震、抗

高延性混凝土(High Ductility Concrete,简称 HDC),又称应变硬化水泥基复合材料(SHCC),是一种以水泥、粉煤灰为基材,掺入细骨料、高性能纤维(聚乙烯醇 PVA 纤维为主)及外加剂复配而成的新型复合材料。其核心特性是拉伸应变硬化和多缝开裂,极限拉伸应变可达 3%~7%,远超普通混凝土(≤0.01%),是混凝土结构抗震、抗裂、加固修复的理想材料。云谷(河南)新材料科技有限公司始终致力于高延性混凝土的研发与生产,在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

一、 核心性能指标(执行标准:GB/T 38109-2019《高延性纤维增强水泥基复合材料》)

性能项目

技术要求(Ⅰ 型)

技术要求(Ⅱ 型)

抗压强度

≥30MPa

≥50MPa

极限拉伸应变

≥3.0%

≥5.0%

初裂强度

≥3.0MPa

≥4.0MPa

弯曲韧性

≥20kJ/m²

≥30kJ/m²

抗冻等级

≥F200

≥F300

抗渗等级

≥P12

≥P15

纤维体积掺量

1.5%~2.5%(PVA 纤维)

2.0%~3.0%(PVA 纤维)

关键性能解读

应变硬化特性:拉伸荷载作用下,材料不会像普通混凝土一样发生脆性断裂,而是先出现多条细密裂缝(裂缝宽度≤0.1mm),随后继续承载并产生塑性变形,极限拉伸应变是普通混凝土的 300~700 倍。

多缝开裂能力:裂缝呈分布式均匀分布,无主裂缝产生,可有效阻断水分、氯离子等侵蚀介质的渗透,大幅提升结构耐久性。

高粘结性:与旧混凝土、钢材的粘结强度≥2.5MPa,加固后能与原结构协同工作,不剥离、不脱空。

二、 适用场景

老旧建筑抗震加固

砌体结构、混凝土框架结构的墙体、梁柱加固,替代传统的钢筋网水泥砂浆加固,施工便捷且加固效果显著。

例如:砖混结构外墙粘贴 HDC 薄层(厚度 15~25mm),可提升结构抗震等级 1~2 级。

混凝土结构抗裂修复

工业厂房、桥梁、隧道等结构的裂缝修补(宽度 0.1~2mm),以及易开裂部位(如后浇带、伸缩缝)的抗裂处理。

裂缝修补时,HDC 可填充裂缝并形成韧性防护层,防止裂缝扩展。

高烈度地震区新建结构

剪力墙、核心筒等抗侧力构件,利用其高延性吸收地震能量,降低结构破坏风险。

装配式建筑节点连接,替代传统灌浆料,提升节点的延性和抗震性能。

特殊环境结构防护

化工车间、沿海高盐雾地区的混凝土结构,兼具抗裂、防渗、耐腐蚀功能;冻融循环地区的水利工程,可抵抗冻胀破坏。

三、 施工工艺要点

1. 基层处理

混凝土基层:清除浮浆、油污、松散层,凿毛处理(粗糙度≥1.5mm),提前 24h 浇水湿润,施工时基底无积水。

砌体基层:剔除松动砖块、砂浆,用聚合物砂浆修补孔洞,确保基层平整坚实。

裂缝处理:宽度≥0.5mm 的裂缝需开槽(宽度 10~15mm,深度 15~20mm),清理后填入 HDC。

2. 拌合要求

水料比:严格控制在 0.28~0.32,采用强制式搅拌机搅拌。

搅拌步骤:先将水泥、粉煤灰、细骨料干拌 2min → 加入外加剂和水湿拌 3min → *后加入 PVA 纤维搅拌 5~8min,直至纤维均匀分散无结团。

拌合后浆料状态:流动度≥150mm,静置 10min 后无泌水、分层。

3. 涂布 / 浇筑施工

薄层加固施工:采用抹刀批刮或喷涂,单次批刮厚度 5~10mm,分层施工,总厚度 15~30mm,层间间隔时间≥4h(前层表干后)。

浇筑施工:用于梁柱截面增大、节点灌浆时,可自流平成型,无需振捣,浇筑厚度≥50mm,浇筑后表面抹平。

养护措施:施工完成后 12h 内覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护,养护时间≥14d;环境温度<5℃时需保温养护,避免冻害。

四、 与普通混凝土 / 灌浆料的核心区别

对比维度

高延性混凝土

普通混凝土

高强无收缩灌浆料

拉伸应变能力

3%~7%(塑性变形)

≤0.01%(脆性断裂)

≤0.1%(微塑性)

破坏形式

多缝开裂,延性破坏

单缝开裂,脆性破坏

无收缩,脆性破坏

适用场景

抗震加固、抗裂修复

承重结构浇筑

设备基础灌浆、锚固

纤维掺量

1.5%~3.0%(PVA 纤维)

五、 常见施工问题及防治

质量问题

核心原因

防治措施

纤维结团、分散不均

搅拌顺序错误、搅拌时间不足

严格按 “干拌→湿拌→加纤维搅拌” 步骤操作,延长纤维搅拌时间

拉伸应变不达标

水料比过大、纤维掺量不足

严控水料比,确保纤维体积掺量符合设计要求

层间剥离

基层未清理干净、层间间隔时间过短

加强基层处理,前层表干后再施工下一层,必要时涂刷界面剂

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