混凝土防碳化涂料施工过程中为什么会出现色差

混凝土防碳化涂料施工过程中为什么会出现色差呢？ 有不少客户反馈，在使用防碳化涂料修复的时候，会出现色差。针对这种情况，云谷新材料小编带大家来揭秘，看下是什么原因造成的。

云谷新材料生产的防碳化涂料，分为底涂和面涂，底涂为水泥水色，用于修补，面涂可以调颜色，用于平色差，遮盖瑕疵，还能抵抗大气侵蚀，抗外线照射、耐磨损、耐酸碱、抗氯离子侵蚀。一般情况下是不会出现色差的。

云谷新材料介绍，混凝土防碳化涂料施工过程中出现色差的原因，从以下几方面进行排查：

一、‌基面混凝土色差未处理‌

1‌、基面色差透底‌

混凝土基面本身存在颜色差异（如水泥批次不同、骨料含泥量不均等），涂料覆盖后透出底色，导致表面色斑或色带。

混凝土冷缝、振捣不均等施工缺陷会形成局部颜色深浅差异，直接影响涂层均匀性。

2、‌基面污染残留‌

模板脱模剂残留、油污或粉尘未清理干净，导致涂料附着力不均，涂层颜色呈现斑驳。

二、‌涂料施工工艺缺陷‌

1‌、搅拌与涂刷不均匀‌

涂料搅拌不充分或分层施工间隔过长（如＞4小时），造成颜料沉降或成膜厚度差异，形成色差。

涂刷工具（如滚筒、喷枪）操作不当，导致局部涂层过厚或过薄，光线反射差异明显。

2‌、环境条件失控‌

高温（＞35℃）或强光下施工，涂料快速干燥导致颜料分散不均；低温（＜5℃）则延缓固化，影响成膜均匀性。

湿度过高（＞85%）易引发涂料表面结露，形成水渍状色斑。

三、‌涂料材料性能波动‌

‌1、批次差异与颜料稳定性‌

不同批次的涂料因原材料（如树脂、色浆）来源或配比变化，颜色可能出现微小偏差。

颜料耐候性不足，长期暴露于紫外线或酸碱环境后发生褪色或变色，导致新旧涂层色差。

2‌、稀释比例不当‌

过量稀释剂改变涂料固含量，降低遮盖力，使基面颜色透过涂层显现。

四、‌养护与后期环境影响‌

1‌、养护措施缺失‌

涂料未按规范养护（如未避光或保湿），导致成膜过程中水分挥发过快，产生收缩裂纹和颜色分层。

2‌、外部污染侵蚀‌

酸雨、工业粉尘等污染物附着涂层表面，与涂料成分发生化学反应，造成局部变色。

云谷新材料厂家介绍，云谷新材料生产的混凝土防碳化为成品材料，不需要也不可以加水进行稀释。混凝土防碳化涂料的色差主要由基面缺陷、施工工艺波动、材料批次差异及环境侵蚀共同导致，需通过基面预处理、规范施工、材料一致性控制及后期防护进行综合防控。