不发火细石混凝土是专为易燃易爆场景设计的特种混凝土，核心功能是在摩擦、撞击等机械作用下不产生引燃火花，同时具备基础承载能力，主要用于油库、化工车间、弹药库等有防爆需求的地面及设备基础。云谷（河南）新材料科技有限公司始终致力于不发火细石混凝土的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。
一、核心特性与安全标准
不发火性（核心安全指标）需符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209）要求：用 1kg 钢锤从 1m 高度自由撞击表面，或用钢锯条快速摩擦，均无可见火花；且无法引燃丙烷等易燃气体，从根源杜绝点火源。
基础力学性能
抗压强度：28 天强度≥C25（常用 C25-C30），满足人员、设备通行的承载需求，避免地面开裂导致防护失效。
耐磨性：耐磨度系数≥3.0，优于普通混凝土（约 2.0），适合叉车、推车频繁通行的工业场景。
防静电（可选）：部分型号添加导电粉体，表面电阻≤1.0×10⁸Ω，可同步解决静电积聚风险（如加油站、溶剂仓库）。
二、材料组成与关键控制（防发火核心）
骨料选择（决定不发火性）
必须选用碳酸盐类岩石（如石灰石、大理石、白云石），粒径 5-10mm（细石级配），严禁使用石英岩、花岗岩等硅质骨料（硅与金属摩擦易产生高温火花）。
细骨料需为同材质机制砂，细度模数 2.3-2.8，含泥量≤3%，避免泥土影响强度和骨料间结合。
胶凝材料与外加剂
水泥：采用 P・O 42.5 级普通硅酸盐水泥，禁止掺加钢渣、矿渣等含金属杂质的掺合料（可能引入发火点）。
外加剂：仅用聚羧酸系高效减水剂（不含金属离子），水胶比控制在 0.45-0.50，确保流动性的同时避免强度损失。
金属杂质管控骨料中粒径＞0.15mm 的金属颗粒占比≤0.1%，进场前需过磁选机筛选，每批次抽样检测，不合格材料直接退场。
三、典型应用场景（按风险等级划分）
风险等级 | 场景示例 | 核心需求 |
高危场景 | 油库罐区地面、弹药库货架基础 | 绝对不发火 + 防静电，杜绝爆炸风险 |
中危场景 | 化工溶剂车间、油漆调配间 | 不发火 + 耐轻度腐蚀，适应化学环境 |
低危场景 | 机械打磨区周边地面、烟花爆竹通道 | 局部不发火，防止金属碎屑摩擦起火 |
四、施工关键要点（避免现场风险）
材料进场检验每批次骨料需做 “发火测试”（现场用钢锤撞击）和金属杂质检测，水泥、外加剂需提供无金属杂质证明，缺一不可。
搅拌与浇筑（全程避金属接触）
用非金属衬板搅拌机（如橡胶衬板），禁止金属搅拌叶直接接触骨料；运输罐车需清理干净，避免残留普通混凝土（含硅质骨料）。
浇筑厚度：地面 50-80mm，设备基础≥100mm；用非金属振捣棒（尼龙棒头）振捣，表面用木抹子收光，严禁铁抹子（避免金属残留）。
养护与验收
浇筑后覆盖土工布洒水养护≥7 天，确保强度充分发展；养护期间禁止人员踩踏（避免表面破损）。
验收时：现场用钢锤撞击测试不发火性，抽样检测抗压强度（需≥设计值），金属杂质含量复检合格方可交付。
五、使用注意事项（长期保安全）
避免后期污染地面使用中禁止堆放硅质石材（如花岗岩废料），人员、设备进出需清理鞋底 / 车轮携带的硅质颗粒（防止摩擦发火）。
修补限制后期破损需用同材质不发火砂浆修补，禁止用普通水泥砂浆（含硅质骨料），避免形成局部 “发火点”。
安全配套需与防爆灯具、防静电接地装置配套使用，单一依赖不发火混凝土无法完全消除风险（如需同时控制易燃气体浓度）。
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