混凝土防碳化涂料是一种用于保护钢筋混凝土免受碳化腐蚀的涂料。云谷（河南）新材料科技有限公司始终致力于混凝土防碳化涂料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。以下是关于它的详细介绍：
作用机理
混凝土碳化是空气中的二氧化碳与水泥中的氢氧化钙反应，降低混凝土碱性，进而可能导致钢筋锈蚀。混凝土防碳化涂料通过在混凝土表面形成致密的保护膜，阻断二氧化碳、水分及有害离子（如氯离子）的渗透，从而延缓碳化进程，保护钢筋不受腐蚀。
性能特点
良好的抗渗透性：能有效阻隔水汽、二氧化碳及盐分等的渗透，降低碳化速率，例如河南洲基路桥工程有限公司的混凝土防碳化涂料，可使 24 小时吸水率≤5%。
强附着力：与混凝土基面结合牢固，如采用划格法检测附着力≤1 级（ISO 2409），避免涂层剥落，确保长期防护效果。
耐久性好：具有耐紫外线、耐冻融循环及耐化学腐蚀等性能，使用寿命可达 20 年以上。
**性：多为水性配方，**无污染，符合绿色施工要求。
施工适应性强：部分型号支持潮湿基面施工，并且具备裂缝桥接能力，可封闭微细裂纹（≤0.5mm）。此外，干燥速度较快，一般 1-3 小时即可干结。
施工工艺
基面处理：彻底清除油污、灰尘及松散颗粒，修补裂缝与孔洞，确保基面平整、坚固，含水率需≤10%（部分产品允许潮湿基面）。
环境要求：施工温度应在 5℃-35℃，湿度≤85%，避免在雨雪及大风天气施工。
涂料拌制：按一定配比进行搅拌，如某产品的配比为 A 组分：B 组分：水 = 1:3:(0-0.2)，机械搅拌 5 分钟至均匀无沉淀，静置消泡 3 分钟。
涂刷方式：可采用刷涂、辊涂或喷涂。无腻子基面需涂刷 4-5 道，厚度 1-1.2mm；有腻子基面涂 3 道，厚约 0.75mm。每道间隔≥1.5 小时，涂刷方向交叉以避免漏涂。
养护与验收：末道涂层施工后 12 小时内避雨，流水接触需自然养护≥7 天。质量检验包括外观检查（均匀无漏涂、气泡）、厚度检测（超声波检测，误差≤设计值 ±10%）等。
应用场景
水利工程：可用于水坝、水闸、渡槽等对抗渗和耐水性要求高的结构。
交通设施：适用于桥梁墩台、隧道衬砌、高速公路路基因盐冻腐蚀严重的部位。
工业与民用建筑：在化工厂房、沿海建筑中，可抵御酸雾、盐碱侵蚀；在历史建筑修复中，能保护混凝土结构，兼顾色差平衡与细纹修复。
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